Tehnike odpravljanja napak membranskega puhala PE se morajo osredotočiti na štiri ključne povezave: nadzor temperature, nastavitev glave matrice, optimizacijo hladilnega sistema, ujemanje vleke in navitja. Dinamično prilagoditev je treba izvesti glede na delovne parametre opreme in povratne informacije o kakovosti membrane. posebne tehnike odpravljanja napak in operativne točke so naslednje:

I. Nadzor temperature: Natančna regulacija-za-plastjo za preprečevanje degradacije surovin
Strategija večplastnega ogrevanja
Predgretje: Najprej segrevajte konec matrice in vijake (kot so cone 4, 5 in 6) 2 uri na 150-180 stopinj, da se surovina začne topiti. Ponovno segrejte sprednji del vijaka (odseki 1, 2 in 3) na 180-220 stopinj, da zagotovite, da je surovina popolnoma plastificirana.
Temperaturni gradient: Prilagodi temperaturo glede na indeks taljenja (MI) surovine. Višji kot je MI (več tekočine), nižja je temperatura obdelave (npr. pri MI=2g/10min lahko temperaturo nastavite na 180-200 stopinj). Nižji kot je MI, višja je zahtevana temperatura (na primer, ko je MI=0.5g/10min, mora biti temperatura nastavljena na 200–220 stopinj).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 stopinj) lahko privede do karbonizacije surovine, kar povzroči črne lise ali kristalne točke. Če je temperatura prenizka (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Spremljanje in prilagajanje-v realnem času
Temperatura vsake regije se zabeleži vsakih 30 minut z uporabo infrardečih termometrov ali temperaturnih senzorjev v napravi, da se zagotovi obseg nihanja, ki je manjši ali enak 5 stopinjam.
Če se zazna nenormalna temperatura (npr. nenaden padec temperature glave kalupa), je treba nemudoma preveriti grelno tuljavo ali instrument za nadzor temperature, da preprečite, da bi filmski mehurček počil zaradi temperaturne nestabilnosti.

II. Nastavitev glave: enakomernost zračnosti določa skladnost debeline filma.
Kalibracija reže matrice
Izbira orodja: Izmerite vrzel na vsaki točki odprtine matrice z uporabo profesionalnega tipala (natančnost 0,01 mm), da zagotovite, da je odstopanje reže manjše ali enako 0,05 mm.
Metoda nastavitve: Natančno nastavite razmik skozi nastavitveni vijak glave matrice ((običajno M12-M16). Vrtenje v smeri urinega kazalca zoži režo in vrtenje v nasprotni smeri urinega kazalca poveča režo.
Učinek validacije: Enakomernost debeline filma je bila opažena po zagonu naprave. Če je območje predebelo ali pretanko, se osredotočite na prilagoditev ustreznih vijakov.
2. Matrica ima čisto površino.
Po zaustavitvi uporabite bakreno strgalo ali stisnjen zrak, da očistite ostanke materiala v odprtini kalupa, da preprečite zamašitev nečistoč, ki povzroči neenakomerno praznjenje.
Če je na notranji strani rezilne glave karbid, odstranite rezilno glavo, jo namočite v topilo (kot je belo mineralno olje) in obrišite.

Serijski mešalnik z visokimi strižnimi močmi

III. Optimizacija hladilnega sistema: usklajen nadzor plinskega obroča in temperature vode
Odpravljanje napak vetrnega obroča;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), se membrana dvigne. Če je količina zraka premajhna (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Popravek smeri vetra: Hitrost zraka vetra okoli anemometra se meri, da se zagotovi odstopanje hitrosti vetra manj kot ali enako 0,5 m/s na vsaki točki, da se prepreči neenakomerna debelina filma.
Nadzor temperature vode (če uporabljate vodno hlajenje)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 stopinj), bo učinek hlajenja zmanjšan; če je temperatura vode prenizka (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Redno preverjajte, ali so hladilne cevi zamašene, da zagotovite nemoten pretok vode.
štiri. Ujemanje vleke in navijanja: Stabilnost napetosti je ključna
Nastavitev hitrosti vleke
Hitrost vleke je mogoče določiti glede na debelino filma. Na splošno je vlečna hitrost 1 : 1,2 glede na hitrost polža (na primer, ko je hitrost polža 50 vrt/min, je vlečna hitrost nastavljena na 60 m/min).
Če se na filmu pojavijo gube, ustrezno zmanjšajte hitrost vleka. Če je folija pretanka, povečajte hitrost vleke.
Nadzor napetosti navitja
Prilagodite napetost navitja z regulatorjem napetosti (kot je magnetna prašna zavora), da zagotovite stabilnost napetosti pri 5-15 N (odvisno od širine in debeline filma).

V. Obsežen zagon: poskusna proizvodnja in optimizacija parametrov
Preverjanje testne proizvodnje
Po zagonu naprave se stabilnost filmskega mehurčka, prosojnost membrane in enakomernost debeline membrane opazujejo s testiranjem pri nizki hitrosti (npr. hitrost vijaka 30 vrt/min).
Postopoma povečujte hitrost do ciljne vrednosti (npr. 80-120 RPM) in zabeležite vsak parameter (temperaturo, hitrost vijaka, hitrost vleka itd.) in podatke o kakovosti filma.
Natančna{0}}nastavitev parametrov
Če pride do pojava "peščene ure" (periodična sprememba širine mehurčkov filma), se lahko poveča hitrost vijaka ali zmanjša hitrost vleka, da se podaljša čas ohlajanja mehurčkov filma.
Če je odstopanje debeline filma več kot 10%, je pomembno preveriti, ali se reža matrice, prostornina vetra in vlečna hitrost ujemajo.

VI. Varnostni in vzdrževalni ukrepi
Varno delovanje
Med odpravljanjem napak nosite zaščitne rokavice in očala, da se izognete opeklinam ali poškodbam zaradi brizganja visokotemperaturnih komponent.
Med delovanjem opreme se je prepovedano dotikati vrtečih se delov (kot so vijaki, vlečni valji itd.).
Redno vzdrževanje
Preverite nivo olja reduktorja in olja zračnega kompresorja vsakih 8 ur. Če obstajajo pomanjkljivosti, jih je treba pravočasno dopolniti (priporočilo 32# mehansko olje).
Mesečno čiščenje ostankov materiala v notranjosti opreme, da preprečite zagozditev vijakov ali blokado glave matrice.