sales@cnkosun.com    +86-577-88309853
Cont

Imate kakšno vprašanje?

+86-577-88309853

Feb 10, 2026

Katere previdnostne ukrepe je treba upoštevati pri uporabi kotnih sanitarnih filtrov iz nerjavečega jekla?

Pri uporabi kotnega sanitarnega filtra iz nerjavečega jekla je treba upoštevati namestitev, delovanje, vzdrževanje, varnost, skladnost in tako naprej, da se zagotovi njegovo učinkovito in stabilno delovanje v skladu z zdravstvenimi standardi. Tukaj je povzetek ključnih stvari, ki jih morate vedeti:

 

I.Pre-installation Inspection
Preverjanje materiala in postopka
Potrdite, da filtrirni material (npr. . 316L nerjavno jeklo) izpolnjuje korozijske zahteve medija in se izognite puščanju ali kontaminaciji zaradi neodpornosti materiala proti koroziji.
Preverite, ali je spajka gladka in brez-razpok ter ali je površina polirana v skladu s higienskimi standardi (npr. Ra manj kot ali enako 0,8 μm), da preprečite rast bakterij.
Test tesnjenja
Pred namestitvijo izvedite tlačni preizkus (običajno 1,5-kratnik delovnega tlaka), da preverite puščanje na mestih spajkanja, prirobničnih povezavah ali območjih sponk.
Za priključke sanitarnih vpenjal zamenjajte novo tesnilo, da preprečite uporabo starih ali poškodovanih tesnil.
Validacija smeri in procesa
Namestite srednjo smerno puščico, kot je prikazano na filtru, da zagotovite pretok tekočine od dovoda do odvoda. Izogibajte se obratni namestitvi, ki lahko zmanjša učinkovitost filtracije ali poškoduje filtre.

 

II. Delovne specifikacije
Nadzor tlaka in temperature
Stroga skladnost z najvišjim delovnim tlakom in temperaturnim območjem nazivnega filtra. Na primer, pri dezinfekciji z visokotemperaturno paro je treba preveriti temperaturno odpornost filtra (npr. . 180 stopinj za 30 minut).
Izogibajte se nenadnemu tlačnemu udarcu (kot je hitro odpiranje/zapiranje ventilov), da preprečite deformacijo mreže ali odpoved tesnila.
Ujemanje toka
Izberite črpalko ali cev glede na nazivni pretok filtra. Prekoračitev lahko povzroči hitrejšo zamašitev filtra ali preveliko tlačno razliko, kar skrajša življenjsko dobo.
Redno spremljajte vstopni in izstopni tlak. Ko razlika v tlaku preseže 50 % začetne vrednosti, je treba filter očistiti ali zamenjati.
Združljivost medijev
Preverite združljivost medija s filtrirnimi materiali in tesnili. Na primer, za močno kisle medije je treba uporabiti PTFE tesnilno maso, da preprečite korozijo silikonske tesnilne mase.
Medij-, ki vsebuje delce, je treba predhodno -filtrirati (kot je namestitev grobega filtra), da preprečite, da bi veliki delci zamašili sito.

Stainless Steel Hygienic Angular Filter

III. Vzdrževanje in redno čiščenje
Spletno čiščenje: Velja za odstranljive filtre. Uporabite vročo vodo ali kemično čistilo za recikliranje, da odstranite ostanke s površine filtra.
Čiščenje- brez povezave: Ko odstranite filter, očistite zaslon filtra z mehko krtačo ali ultrazvočnim čistilnim strojem, da se izognete površinskim praskam.
Sterilizacija s paro: Farmacevtska industrija mora redno uporabljati sterilizacijo s paro (121 stopinj, 15-30 minut), da zagotovi sterilnost.
Zamenjajte filtre
Zamenjajte sito filtra glede na razliko tlaka ali obdobje uporabe, da preprečite kontaminacijo medija zaradi poškodbe sita filtra.
Pri menjavi filtrov preverite, ali sta O-obroč ali tesnilno tesnilo v dobrem stanju. Po potrebi jih zamenjajte skupaj.
Antiseptični ukrepi
Če filtra dlje časa ne boste uporabljali, izpraznite filter in ga shranite na suhem, da preprečite korozijo kloridnih ionov (kot v okolju z morsko vodo).
Izogibajte se čistilom,-ki vsebujejo klor, in izberite čistila z nevtralno ali šibko bazo.

 

IV. UVOD Varnost in skladnost
Odporen-na udarce in statičnost;
V vnetljivem in eksplozivnem okolju (kot je kemična delavnica) izberite filtre-odporne proti eksploziji in zagotovite dobro ozemljitev, da preprečite, da bi elektrostatične iskre povzročile nesreče.
Zaščita osebja
Pri čiščenju ali menjavi filtrov nosite zaščitne rokavice in očala, da se izognete opeklinam zaradi visoko{0}}temperaturnih medijev ali kemičnih čistil.
Pri delu pri visokem tlaku se držite stran od filtrov, da preprečite poškodbe zaradi eksplozije.
Certificiranje skladnosti

Živilska industrija: FDA, 3A higienski standardi;
Farmacevtska industrija: GMP, ASME BPE;
Kemična industrija: certifikat ATEX za zaščito pred eksplozijami, direktiva o tlačni opremi PED.

Pošlji povpraševanje