Kovinska tlačna posoda se pogosto uporablja v kemiji, nafti, strojih, metalurgiji, jedrski energiji, letalstvu, vesolju in drugih oddelkih, je jedro osnovne opreme proizvodnega procesa, tlačna posoda je na splošno sestavljena iz cilindra, glave, prirobnice, tesnilnega elementa, odprtine in prevzel, ležaj in tako naprej šest velikih delov kontejnerske ontologije, glede na zahteve intenzivnosti napetosti zvara, lahko razdelimo na razred ABCD.
Področje uporabe | Razvrstitev zvarnih spojev glavnih delov posod pod tlakom | |||
Čelni sklep | Prekrivni in kotni spoji | |||
A | B | C | D | |
Jekleno varjene enoslojne posode, večslojno ovite posode, vroče jakne in kovane varilne posode z načrtovano temperaturo > -20 stopinj. Načrtovana temperatura Vsebniki, ki so nižji ali enaki -20 stopinjam, morajo izpolnjevati tudi določbe GB150-C | Vzdolžni spoji valjastega dela (razen vzdolžnih stikov laminatov večslojne embalaže), krožni spoji sferične glave in valja, vsi spoji v različnih vrstah konveksnih glav in spoji vgrajenih cev in čelni priključek lupine. | Obročasti spoji za dele lupine, spoji za stožčaste segmente glave, povezane s šobami, spoji za prirobnice z dolgim vratom, povezane s šobami, razen spojev, ki so bili opredeljeni kot razred A, C in D. | Ploščati pokrov, cevna plošča in valj, ki niso čelni spoji, prirobnica in lupina, priključni spoj cevi, prekrivni spoj notranje glave in cilindra ter vzdolžni spoj laminata večslojne embalaže. | Šobe, jaški, prirobnice, ojačitveni obroči in drugi spoji, povezani z ohišjem, razen tistih, ki so opredeljeni kot razreda A in B. |
Vidimo, da so zvarjeni spoji glavnega kompresijskega dela posode razdeljeni v štiri kategorije: A, B, C in D, kot je prikazano v tabeli.
a) Vzdolžni spoji cilindričnega dela (razen vzdolžnih spojev laminatne plasti večplastne embalaže), obodni spoji sferične glave, povezane z valjem, vsi razcepno zvarjeni spoji različnih vrst konveksnih glave in spoji čelne povezave med vgrajeno cevjo in plaščem so vsi zvarjeni spoji razreda A.
b) Obročasti spoji dela lupine, spoji, povezani z majhnim koncem stožčaste glave in spoji, povezani s cevjo, ter spoji, povezani s prirobnico z dolgim vratom in cevjo, vsi spadajo v varilne spoje razreda B, razen tistih, ki so že navedeni kot varilni spoji razreda A, C in D.
c) Nečelni spoji ravnega pokrova, cevne plošče in cilindra, spoji prirobnice in lupine in cevi, prekrivni spoji notranje glave in valja ter vzdolžni spoji laminatov večslojnih pakirnih posod so vsi varjeni spoji razreda C.
d) Spoji, povezani z lupino, kot so šobe, jaški, prirobnice in ojačitveni obroči, spadajo v varilne spoje razreda D, razen tistih, ki so že navedeni kot varilni spoji razreda A in B.
Za spoje tipa A in B je priporočljivo uporabljati varjenje pod praškom, varjenje z elektrodo, varjenje z argonom ali njihovo kombinacijo. CO2 se lahko uporablja za sočelni zvar med šobo in prirobnico.
Opomba: PLINSKO VARJENJE na splošno ni dovoljeno za TLAČNE ZAHTEVE. PRIPOROČAMO ROČNO GTIG VARJENJE POD POVOROM.
2.1 Začetek in zapiranje obloka
Mora biti v loku ali utoru v loku, prepovedano v nevarilnih delih loka, varilni šiv mora biti na loku plošče loka, jamo obloka je treba napolniti.
2.2 Preprečite loke
Izogibajte se oblokom med ozemljitveno žico, daljnovodom, varilnim držalom in zvarjenim delom.
2.3 Poliranje in popravilo varjenja obločne jame
Jamo obloka na strganju obloka je treba polirati, da bo enakomerno prešla na površino osnovnega materiala. Če je debelina osnovnega materiala po brušenju manjša od navedene vrednosti, jo je treba variti.
2.4 Kotni zvar kompresijske komponente
Njena korenina mora biti varjena skozi, noga mora biti gladek prehod.
2.5 Energija varilne žice
Energija linije vsakega prehoda ne sme biti višja od kvalificirane vrednosti.
2.6 varjenje
Spoji vsakega zvara morajo biti zamaknjeni, kolikor je to mogoče.
2.7 jasen koren
Dvostransko varjenje zahteva čiščenje korena zvara, da se razkrije sprednji nosilec zvara. Pri avtomatskem varjenju, če lahko preskus zagotovi penetracijo, ni mogoče izvesti obdelave čiščenja korenin.
2.8 Zahteve za obločne spoje
Zagotoviti je treba penetracijo in zlitje
2.9 Temperatura vmesnega sloja
Med postopkom varjenja temperatura med plastmi ne sme preseči določenega območja. Ko je zvar predgret, temperatura vmesnega sloja ne sme biti nižja od temperature predgretja.
2.10 Zahteve za prekinitev varjenja
Vsak zvar mora biti čim bolj varjen. Ko je varjenje prekinjeno, je treba varilne dele, občutljive na hladne razpoke, pravočasno izvesti naknadno segrevanje in počasno hlajenje. Pri ponovnem varjenju je še vedno potrebno predgrevanje po predpisih.
2.11 Kladivo za izboljšanje kakovosti varjenja
Kadar je za izboljšanje kakovosti varjenja potrebna uporaba kladiva, se pri varjenju prve plasti zvara in pokrivne plasti ne sme udariti s kladivom.
2.12 Odstranitev začetne plošče obloka, plošče za zaključek obloka in preskusne plošče
Plošče za začetek obloka, plošče za zaključek obloka in preskusne plošče za varjenje izdelka ne smete razstaviti s kladivom.
Čas | Preverite glavne elemente |
Pred varjenjem | Navadna kovina, material za varjenje Oprema za varjenje, tok, voltmeter Varjenje utora, montaža spoja in čiščenje Kvalifikacija varilca Dokument o postopku varjenja |
Shi postopek varjenja | Parametri specifikacije varjenja Izvedite postopek varjenja Izvajanje tehničnih standardov Izvajanje risarskih zahtev |
Po varjenju | Dejanski zapisi o varjenju Videz in velikost zvarnega spoja Naknadno segrevanje, toplotna obdelava po varjenju Testna plošča za varjenje izdelka Nedestruktivno testiranje Test vzdržljive napetosti Preizkusite kompaktnost |
3.1 Kakovost videza varjenja
3.1.1 Videz, oblika in velikost zvara morajo ustrezati zahtevam tehničnih standardov in konstrukcijskih risb, površina pa ne sme imeti razpok, por, obločnih jam in brizganja.
3.1.2 Zvari razreda C in D morajo imeti gladek prehod z osnovno kovino. Kjer risba ne določa višine spajke, se vzame debelina tanjšega dela spajke. Za spajkalni zatič ojačevalnega obroča, ko je ojačevalni obroč večji ali enak 8 mm, je spajkalni zatič enak 70 odstotkom debeline ojačevalnega obroča in ne manj kot 8 mm.
3.1.3 Za jekla s standardno natezno trdnostjo σb > 540MPa, posode iz avstenitnega nerjavnega jekla, kriogene posode, sferične posode in posode s koeficientom zvarnega spoja 1.0, zvarni spoj površina ne sme imeti ugriznih robov. Globina ugriznih robov na površini varjenih spojev posod, razen zgoraj navedenih, ne sme biti večja od 0,5 mm, neprekinjena dolžina ugriznih robov ne sme biti večja od 100 mm, skupna dolžina ugriznih robov na obeh straneh zvarni spoji ne smejo presegati 10 odstotkov dolžine zvarnih spojev.
3.1.4 Preostala višina zvarov razreda A in B Preostala višina zvarov razreda A in B ne sme biti večja od 10 odstotkov debeline zvara in ne sme biti večja od 3 mm. Širina zvarjenih spojev razreda A in B je na splošno 1-2 mm širša od širine vsake strani utora.
